我們都將注意力集中在氣候變化及其抑制環(huán)境影響的方法上。包括全氟化碳排放鋁行業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)部門也致力于實施有效的方法來解決該問題。他們比以往任何時候都更需要自動回收，以減少原鋁的生產(chǎn)并增加副鋁的使用。鋁的回收有望在未來十年內(nèi)大大減少該行業(yè)的碳足跡。從分揀和河北廢鋼破碎機切碎鋁碎片到重新熔化的每個步驟都經(jīng)過準確的執(zhí)行，鋁回收將產(chǎn)生好的結(jié)果。分類是該過程的1步，其中將鋁屑與混合金屬屑流分離。在該步驟中，灰塵，油和其他雜質(zhì)也被去除。鋁廢料一經(jīng)分類，便進行處理并“準備冶煉”，以確保高純度的二級鋁。

對于當今的鋁回收商而言，無法獲得冶煉廠級鋁屑仍然是大的挑戰(zhàn)。即使他們要采購富含鋁的混合廢料，也須再次對其進行分選并進行高純度處理，然后才能將其用于冶煉和制造。

以前，分揀是通過手動或使用非自動化機器完成的，但如今，機器人對鋁屑的揀選和分離已使整個過程更加快捷和經(jīng)濟效率高。

大型廢鋼破碎機進行破碎是工業(yè)回收過程的下一步，該過程可通過將金屬屑（切屑，帶，電線和電纜）縮小并重整為所需的形狀和尺寸，使它們成為熔融金屬。通過應用壓縮和自動錘打來進行切碎。

如今，可以使用先進的自動金屬粉碎機，甚至可以將受污染的金屬廢料用作輸入，然后使用其他機械分選技術(shù)（例如磁選，空氣分離，渦流分離或沉浮分離）對切碎的廢料進行分選。在鋁回收中，這些機器首先從鋁屑中分離出鐵和非鐵污染物，然后將鋁餾分切成小塊。然后將這些零件送入去漆機中，在該機器中消除金屬碎片表面上的油漆涂層。該技術(shù)確保了回收鋁的更高純度。

一、鋁分選和破碎工藝的好處

在高純度再生鋁生產(chǎn)中進行分類和切碎有多種好處：

?工業(yè)粉碎可大程度減少用于后續(xù)加工的鋁屑的末端破損

?粉碎的結(jié)果是產(chǎn)生了緊湊，準確和可測量的鋁屑

?粉碎減少了污染的機會，因此降低了隨后發(fā)生生態(tài)危險的可能性

?粉碎增加了熔化過程的效率

?切碎過程的強度可以控制，可以處理廢物

二、鋁破碎系統(tǒng)的典型工作流程是什么？

隨著技術(shù)的出現(xiàn)，循環(huán)利用的面貌發(fā)生了很大變化。目前，市場上有重型工業(yè)分類和破碎機，它們可以大大改善這種工業(yè)過濾工藝，從而生產(chǎn)出質(zhì)量好的再生鋁。

三、我們的鋁分類和切碎系統(tǒng)的工作流程如下：

鋁屑（主要是左巴）要經(jīng)過分類。這樣可以從鋁屑中去除其他金屬和雜質(zhì)。鋁餾分分離后，將它們送入鋁切碎機進行切碎，也就是說，將它們剪切成較小的部分并進行錘打以制成松散的球。然后，這些球進入電磁傳送帶，該傳送帶將鋁與廢鐵（如螺母和螺栓）分開，如果使用UBC（用過的飲料罐），則將它們送入罐頭分選機。為了進一步純化，有時使切碎的鋁屑穿過多個渦流分離器，或僅用手將其分類。這個精心設(shè)計的五步過程：分離–剪切–錘擊–磁力輸送機分揀–使用渦流分離器進行分離–手動分揀，

四、為什么要選擇破碎機系統(tǒng)？

在廢料市場正準備整合的時期，受法規(guī)的影響以及冶煉級鋁廢料的價格攀升，建議鋁回收商投資多功能技術(shù)解決方案。我們基于好技術(shù)的機器不僅使他們能夠擴大經(jīng)營規(guī)模，而且還獲得了可觀的成本優(yōu)勢并在競爭中保持地位。